一、概述

數(shù)字化•智能電容式物位變送器，采用射頻電容法測(cè)量原理，在采用成熟的、可靠的傳感器技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合先進(jìn)的單片計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器數(shù)字轉(zhuǎn)換技術(shù)精心設(shè)計(jì)而成。

核心部件采用單片機(jī)，其強(qiáng)大的功能和高速的運(yùn)算能力保證了變送器的優(yōu)良品質(zhì)。整個(gè)的設(shè)計(jì)框架著眼于可靠性、穩(wěn)定性、高精度和智能化，滿足日益提高的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用之要求。為此，軟件中應(yīng)用了數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，使其具有優(yōu)良的抗干擾能力和零點(diǎn)穩(wěn)定性。

強(qiáng)大的界面功能無需手操器也能保證了良好的交互性。數(shù)字表頭顯示，按鍵操作能方便地在無標(biāo)準(zhǔn)壓力源的情況下完成零點(diǎn)遷移、量程設(shè)定、阻尼設(shè)定等基本的參數(shù)設(shè)置,極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

數(shù)字化•智能電容式物位變送器適用于電力、冶金、化工、食品、制藥、污水處理、鍋爐汽包等液位測(cè)量。

二、主要特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，同意外形尺寸。

2、多種信號(hào)輸出形式，方便不同系統(tǒng)配置。

3、聚四氟乙烯探極，耐酸、堿等強(qiáng)腐蝕性液體及高溫。

4、浸人液體的測(cè)量部分，只有一條四氟軟線或四氟棒式探極作為傳感，可靠性高。

5、全密封鋁合金外殼及不銹鋼聯(lián)接件。

6、對(duì)高溫壓力容器與測(cè)量常溫常壓一樣簡(jiǎn)單，且測(cè)景值不受被測(cè)液體的溫度、比重及容器的形狀、壓力影響。

7、測(cè)量、輸出兩端和測(cè)量、輸出、電源三端隔離器多種電路結(jié)構(gòu)方式，自帶隔離器，適應(yīng)不同信號(hào)接地方式。

8、完善的過流、過壓、電源極性保護(hù)。

三、技術(shù)指標(biāo)

l  測(cè)量介質(zhì)：電導(dǎo)率不低于10-3s/m的酸、堿、水等非結(jié)晶導(dǎo)電液體。；

    測(cè)量范圍：0.2 - 20米；

l  過載等級(jí)：全量程兩倍；

精度等級(jí)：0.2%F·S，0.5%F·S，1.0%F·S；

允許容器壓力：-0.1 – 2.5MPa

工作穩(wěn)定：-20~200℃；

    供電電壓：24VDC±10%（4-20mA建議用24VDC）；

輸出信號(hào)：4-20mA輸出（或帶HART）RS485輸出（不能兼容）；

    顯示方式：五位液晶顯示；

l  啟動(dòng)時(shí)間：2秒以內(nèi)；

l  環(huán)境溫度：-45~85℃；

l  環(huán)境濕度：5%-95%，無結(jié)露；

l  振    動(dòng)：≤10g，f≤55Hz，振幅≤0.5mm；

l  接    地：在電磁干擾大的地區(qū)，應(yīng)將儀表殼體和電纜屏  蔽層連接并接地；

過程連接：M20×1.5外螺紋或用戶定制；

電氣接口：M20×1.5內(nèi)螺紋；

接口材質(zhì)：304不銹鋼；

    膜片材質(zhì)：316不銹鋼；

外殼材質(zhì)：合金鋁；

l  防護(hù)等級(jí)：IP65；

工作條件：避免安裝在機(jī)械振動(dòng)和較強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境下。

四、測(cè)量原理

電容式液位測(cè)量原理為探極線與導(dǎo)電液體構(gòu)成一電容器，其中探極線的金屬內(nèi)芯為電容的一極，導(dǎo)電液體為電容的另一極，中間為高穩(wěn)定性的聚四氟乙烯，即探極線的絕緣外層作為兩極之間的介質(zhì)，隨著液位的變化，液體包圍探極線的面積隨之改變，使構(gòu)成電容器兩極的相對(duì)而積改變，導(dǎo)致電容的變化。

五、操作說明

    在工作狀態(tài)，長按SET（B1）鍵進(jìn)入菜單，短按SET（B1）選擇需要修改的菜單。按B3（↑）進(jìn)入修改數(shù)值，修改位閃爍；按B2（←）移動(dòng)閃爍位，按B3（↑）修改閃爍位的數(shù)值，并且確定小數(shù)點(diǎn)位，在高位修改負(fù)號(hào)（其它位不能是零）。修改好了短按SET（B1）確定并回到菜單,長按SET（B1）自動(dòng)保存參數(shù)并退出菜單，返回工作狀態(tài)。

安裝后的調(diào)整：

• 零點(diǎn)調(diào)整：零液位或空罐時(shí)，長按B2進(jìn)入零點(diǎn)調(diào)整菜單CoL，按B3進(jìn)入，值為0（不能修改）按B1鍵確定退出。
• 高點(diǎn)調(diào)整：被測(cè)液達(dá)到大測(cè)量高度，長按B3進(jìn)入高點(diǎn)調(diào)整菜單CoH，按B3進(jìn)入修改，輸入高點(diǎn)實(shí)際液位，按B1鍵確定退出

注意：如果誤操作進(jìn)入低點(diǎn)或高點(diǎn)調(diào)整修改其值，不需要保存設(shè)置，可以不操作任何按鍵，等自動(dòng)退出即可，或者重新上電。

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六、典型安裝示例

在容器內(nèi)有攪拌或液體可能產(chǎn)生大量氣泡時(shí)，為保護(hù)探極線和液體波動(dòng)及氣泡而產(chǎn)生的虛假液位，可在容器內(nèi)放置一內(nèi)徑>φ80金屬或非金屬管、管的下端應(yīng)開口或留有進(jìn)液孔，液面以上排氣孔、使用金屬管時(shí)，應(yīng)保證探極線在管內(nèi)位置相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)探極線加支撐。

重外錘的配置方法及示例

重錘配置在探極線的下端(僅軟線探極用),其作用為拉直和穩(wěn)固探極線，量程<0.5米時(shí)，在液面比較平穩(wěn)的情下也可以靠自身的強(qiáng)度伸直而不配重錘。在出廠時(shí)，探極線的下端已配有應(yīng)的腐蝕重錘。探極線的穩(wěn)固方法也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采用低端固定等其他方法。

一般情況下，重錘在容器底部橫臥，使探極線下端盡量接近容器底部，將測(cè)量盲區(qū)降至小，對(duì)測(cè)量零點(diǎn)不在底部的容器重錘可以懸空。

七、安裝注意事項(xiàng)

1、變送器采用電容測(cè)量原理，探極線的外絕緣層為耐高溫、耐腐蝕、抗老化且化學(xué)穩(wěn)定*的四氟乙烯材料、正常工作中與被測(cè)液體之間處于絕緣狀態(tài)。安裝時(shí)一定注意保護(hù)好探極線的外絕緣層，一旦損傷，將導(dǎo)致使用壽命縮短或安裝失敗。

探線安裝結(jié)束后，使其全部浸入液體時(shí)，探極線與液體（或金屬容器外壁）的絕緣電阻應(yīng)>20MΩ(用數(shù)字萬用表20MΩ檔測(cè)量），測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將探極線與變送器的連接暫時(shí)斷開。

2、變送器露天安裝時(shí)，探極線不能露于容器以外、以免雨天探極線著水出現(xiàn)測(cè)量誤差。

3、變送器的外殼或接線盒下部的不銹鋼過程連接部件。必須可靠與容器外壁連接（接地），其接觸電阻不能大于2Ω。

4、在正常工作中，探極線在容器內(nèi)不能有較大的擺動(dòng)幅度，否則會(huì)出現(xiàn)信號(hào)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

5、探極線安裝時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器內(nèi)壁，小距離不能小于100mm，當(dāng)受條件限制，距離小于100mm時(shí)，探極線與容器壁的距離必須保證相對(duì)固定。

八、接線

九、安全說明

    安裝過程中應(yīng)確保變送器擰緊牢固，方可加壓測(cè)量；拆卸前應(yīng)斷開電源并確保關(guān)掉被測(cè)介質(zhì)的閥門使壓力降至常壓，方可拆卸，以免介質(zhì)噴出發(fā)生事故。對(duì)于需要防爆的工作場(chǎng)合，待線纜連接完畢并旋緊側(cè)蓋后方可安裝至危險(xiǎn)場(chǎng)合并通電測(cè)量壓力，避免在危險(xiǎn)場(chǎng)合帶電開蓋操作，不正確的操作將會(huì)引起嚴(yán)重的人身傷害和重大的物質(zhì)損失。

十、產(chǎn)品維修和故障排除

    如果變送器出現(xiàn)故障，請(qǐng)與我公司的售后服務(wù)取得聯(lián)系，確認(rèn)問題后需要把變送器寄回本公司維修時(shí)請(qǐng)附帶以下信息： 

·現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境描述； 

·故障現(xiàn)象； 

·測(cè)量介質(zhì)以及其物理化學(xué)性質(zhì)描述；

    當(dāng)變送器需要維修或校準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)?jiān)诩幕厍皠?wù)必把殘余的介質(zhì)清理干凈，特別是對(duì)人身健康有害的物質(zhì)，如腐蝕性，有毒的，致癌的或具有輻射性的物質(zhì)。

常見故障分析與排除

若故障現(xiàn)象不屬上述范圍，請(qǐng)與我公司售后服務(wù)取得聯(lián)系。